Оборудование для производства металлосайдинга "Корабельная рейка"

назад в раздел "Оборудование для производства металлосайдинга"

Линия предназначена для производства стального холодногнутого металлического сайдинга из оцинкованной стали  и лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (полиэстер, пластизоль) толщиной 0,4-0,6 мм методом последовательного профилирования. Данная линия состоит из нескольких агрегатов:

Состав автоматизированной линии:

  1. Разматыватель консольный неприводной;
  2. Стан прокатный (профилегибочный);
  3. Ножницы гильотинные просечные;
  4. Приемное стол или рольганг;
  5. Станок отрезной быстрой смены рулона; 
  6. Система автоматического управления (САУ).

Автоматизированная линия для производства металлического сайдинга "Корабельная рейка"

Схема размещения агрегатов линии для производства металлического сайдинга "Корабельная рейка"

Характеристики металлосайдинга "Корабельная рейка"

Металлический сайдинг может быть различной конфигурации и может применяться в строительстве в качестве прекрасного материала для отделки фасадов. Сайдингом можно не только облицевать новое здание, но и применить для обустройства вентилируемого фасада, утеплить старое здание, придав ему элегантный внешний вид. Металлосайдинг можно использовать в качестве ограждающей конструкции вентфасада при строительстве быстровозводимых зданий с использованием кассетных сэндвич-панелей. 

  1. Ширина листа габаритная: 346мм
  2. Ширина листа полезная (монтажная): 325мм
  3. Высота профиля: 15 мм
  4. Толщина металла: 0,4 - 0,6 мм

Внешний вид и чертеж металлического сайдинга "Корабельная рейка"

Внешний вид и чертеж металлического сайдинга "Корабельная рейка"

Общие характеристики:
Обрабатываемый материал - тонколистовой оцинкованный прокат марки 01 по ГОСТ Р 52246-2004 (сталь ХП, ОН по ГОСТ 14918-80);  
- рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003 (ГОСТ 30246-94)
Ширина штрипса, мм 402
Толщина, мм  0,4 - 0,6
Режим работы линии автоматический
Режим заправки ленты полуавтоматический
Установленная мощность, кВт 3
Габариты линии (ДхШхВ), мм до 12000х1000х1200 мм
Производительность линии, пог. м/мин. до 15

Технические характеристики и описание агрегатов линии:  

Разматыватель консольный неприводной

Разматыватель консольный неприводной

Назначение:

Линия для производства металлосайдинга комплектуется разматывателем рулона.  На консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки. Оборудован притормаживающим устройством.

Грузоподъемность, т: до 3

Габариты (ДлхШхВ), мм: 1200х800х400

Масса, кг: 200


Стан прокатный: СП-СПР

Стан прокатный для произвлдства металлического сайдинга (металлосайдинга) "Корабельная рейка"

Назначение:

Представляет собой раму с рабочим инструментом (рабочими клетями) и электроприводом. В оборудовании для производства профиля металлосайдинга играет важную роль – на гладком металлическом листе формирует гофры до получения требуемой геометрии металлосайдинга.

Количество рабочих клетей: 12

Установленная мощность, кВт: 2,2

Габариты (ДлхШхВ), мм: 5000х600х1400

Масса, кг: 2500


Ножницы просечные

Ножницы просечные

Назначение:

В линии для производства металлического сайдинга просечные ножницы находятся в конце прокатного стана. Они нужны для рубки готового профиля перед складированием его в пачки. 

Установленная мощность, кВт: 1,5

Габариты (ДлхШхВ), мм: 400х500х1100

Масса, кг: 150


Приемное устройство

Назначение:

Назначение приемного устройства – прием готовых листов металлического сайдинга и складирование их в пачки для последующей упаковки. Мы изготавливаем два вида приемных устройств – устройство с откатной тележкой (практичное и экономичное решение) и автоматический штабелер. Автоматический штабелер управляется автоматической системой управления оборудования профнастила.

Габариты (ДлхШхВ), мм: до 12000х600х1200

Масса, кг: до 350


Станок отрезной для быстрой замены рулона.

Назначение:

Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода)


Система автоматического управления (САУ)

Автоматизированная система управления

Исполнена на элементной базе компании Siemens и частотного преобразователя Altivar с применением комплектующий компаний WAGO, MOELLER, OWEN, ABB, MAPLE SYSTEMS, SICK, Telemecanique. Управление осуществляется с сенсорного экрана (TouchScreen). Позволяет управлять такими параметрами, как: скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки.

Силовой блок: Смонтирован непосредственно на раме профилегибочного стана, что позволяет освободить доступ к основным механизмам, уменьшить занимаемую площадь, повысить безопасность и снизить уровень электромагнитного излучения в зоне работы оператора.

Пульт управления: Имеет современный интерфейс на базе цветной сенсорной панели, с которой полностью осуществляется управление линией. Располагается отдельно от силового блока и соединяется с ним кабелем под низким напряжением (40В), что исключает поражение оператора электрическим током в результате нештатной ситуации. Обеспечивает более удобный и наглядный ввод параметров работы линии.  

Достоинства АСУ:

- Увеличить срок службы технологического оборудования за счет введения плавного пуска. Плавный пуск-стоп линии обеспечивает: пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы

- обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);

- увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);

- обеспечивает точность реза по длине ±1мм на 6м профиля.
- Уменьшить расход электроэнергии более чем на 40% за счет оптимизации работы электродвигателей

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

  1. В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Из всей линии для производства профнастила, к полу рекомендуется закрепить на анкерные болты только разматыватель рулона.
  2. В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;
  3. Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 °С. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;
  4. В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;
  5. Готовый профнастил надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;
  6. Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.

Срок изготовления линии:

2 месяца

Срок гарантийного обслуживания:

1 год

Все интересующие вопросы Вы можете уточнить по:

тел: 8 (4742) 37-60-38 или e-mail: sales@poliprofile.ru
Поставки рулонного оцинкованного металлопроката или металлопроката с лакокрасочным покрытием
+7 (4742) 39-67-97

Новости

11.08.2014 Распродажа!Разматыватель двухопорный в наличии

Распродажа!Разматыватель двухопорный в наличии

11.08.2014 ПРОДАНА!!!Распродажа! Линия для производства С-21 в наличии

Распродажа! Линия для производства С-21 в наличии

11.08.2014 Распродажа! Линия для производства С-10 Гост в наличии

Распродажа! Линия для производства С-10 Гост в наличии

Новости в формате RSS