|
Оборудование для производства профнастила C15
Линия предназначена для производства высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (профнастила) из оцинкованной стали и лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (полиэстер, пластизоль) толщиной 0,4-0,8 мм методом последовательного профилирования. Данная линия состоит из нескольких агрегатов:
Состав автоматизированной линии:
- Разматыватель двухопорный (РДО-10, РДО-7,5), возможно применение консольного разматывателя (РК-10, РК-7,5);
- Стан прокатный (профилегибочный);
- Ножницы гильотинные;
- Приемное стол или рольганг;
- Станок отрезной быстрой смены рулона;
- Система автоматического управления (САУ).
Схема размещения агрегатов линии для производства профнастила С15
Характеристики профнастила С15
Профнастил (профлист) С15 специальное предложение для качественных кровельных работ в индивидуальном строительстве. Также находит широкое применение как материал для стен быстровозводимых построек, временных и постоянных павильонов, заборов.
Профнастил С15 – Высота профиля составляет 15 мм. Выпускается с полной шириной профлиста С18 - 1018 мм, а также полезной (монтажной) шириной - 1000 мм.
- ГОСТ 24045-94
- Ширина листа габаритная: 1018мм
- Ширина листа полезная (монтажная): 1000мм
- Высота профиля: 15 мм
- Толщина металла: 0,45 - 0,8 мм
Внешний вид и чертеж профиля С15
Общие характеристики: |
Обрабатываемый материал |
- тонколистовой оцинкованный прокат марки 01 по ГОСТ Р 52246-2004 (сталь ХП, ОН по ГОСТ 14918-80); - рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003 (ГОСТ 30246-94) |
Ширина штрипса, мм |
1250 |
Толщина, мм |
0,45 - 0,8 |
Режим работы линии |
автоматический |
Режим заправки ленты |
полуавтоматический |
Установленная мощность, кВт |
12,7 |
Габариты линии (ДхШхВ), мм |
до 30000х2560х1700 мм |
Производительность линии, пог. м/мин. |
до 21,6 |
Технические характеристики и описание агрегатов линии:
Разматыватель двухопорный РДО-10/РДО-7,5 |
|
Назначение:
Линия для производства профлиста комплектуется разматывателем рулона. На двухопорном разматывателе необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.
Установленная мощность, кВт: 3
Грузоподъемность, т: 10/7,5
Габариты (ДлхШхВ), мм: 2560х1620х1700
Масса, кг: 1300 /1100 |
Разматыватель консольный - PK-10/РК-7,5 |
|
Назначение:
Линия для производства профлиста комплектуется разматывателем рулона. На консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.
Установленная мощность, кВт: 3
Грузоподъемность, т: 10/7,5
Габариты (ДлхШхВ), мм: 2560х1620х1700
Масса, кг: 1500 /1300 |
Стан прокатный: СП-15 |
|
Назначение:
Представляет собой раму с рабочим инструментом (рабочими клетями) и электроприводом. В оборудовании для производства профлиста играет важную роль – на гладком металлическом листе формирует гофры до получения требуемой геометрии профнастила.
Количество рабочих клетей: 18
Установленная мощность, кВт: 7,5
Габариты (ДлхШхВ), мм: 9900х1600х1400
Масса, кг: 9700 |
Ножницы гильотинные НПГ-1500 |
|
Назначение:
В линии для производства профнастила ножницы гильотины находятся в конце прокатного стана. Они нужны для рубки готового профлиста перед складированием его в пачки. Ножи ножниц выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев. Для профилированных настилов, где высота профиля и толщина металла малы, используются ножницы гильотины.
Установленная мощность, кВт: 2.2
Габариты (ДлхШхВ), мм: 1500х400х1100
Масса, кг: 450 |
Приемное устройство |
Назначение:
Назначение приемного устройства – прием готовых листов профнастила и складирование их в пачки для последующей упаковки. Мы изготавливаем два вида приемных устройств – устройство с откатной тележкой (практичное и экономичное решение) и автоматический штабелер. Автоматический штабелер управляется автоматической системой управления оборудования профнастила.
Габариты (ДлхШхВ), мм: до 12000х1350х1200
Масса, кг: 350 |
Станок отрезной для быстрой замены рулона. |
Назначение:
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода) |
Система автоматического управления (САУ) |
|
Исполнена на элементной базе компании Siemens и частотного преобразователя Altivar с применением комплектующий компаний WAGO, MOELLER, OWEN, ABB, MAPLE SYSTEMS, SICK, Telemecanique. Управление осуществляется с сенсорного экрана (TouchScreen). Позволяет управлять такими параметрами, как: скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки.
Силовой блок: Смонтирован непосредственно на раме профилегибочного стана, что позволяет освободить доступ к основным механизмам, уменьшить занимаемую площадь, повысить безопасность и снизить уровень электромагнитного излучения в зоне работы оператора.
Пульт управления: Имеет современный интерфейс на базе цветной сенсорной панели, с которой полностью осуществляется управление линией. Располагается отдельно от силового блока и соединяется с ним кабелем под низким напряжением (40В), что исключает поражение оператора электрическим током в результате нештатной ситуации. Обеспечивает более удобный и наглядный ввод параметров работы линии. |
Достоинства АСУ: |
- Увеличить срок службы технологического оборудования за счет введения плавного пуска. Плавный пуск-стоп линии обеспечивает: пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы
|
- обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); |
- увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); |
- обеспечивает точность реза по длине ±1мм на 6м профиля. |
- Уменьшить расход электроэнергии более чем на 40% за счет оптимизации работы электродвигателей |
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
- В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Из всей линии для производства профнастила, к полу рекомендуется закрепить на анкерные болты только разматыватель рулона.
- В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;
- Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 °С. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;
- В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;
- Готовый профнастил надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;
- Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.
Срок изготовления линии:2 месяца
Срок гарантийного обслуживания:1 год
Все интересующие вопросы Вы можете уточнить по:тел: 8 (4742) 37-60-38 или e-mail: sales@poliprofile.ru
|
| | |
|
Поставки рулонного оцинкованного металлопроката или металлопроката с лакокрасочным покрытием +7 (4742) 39-67-97
| |
| | |
|